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本文标题:"工业陶瓷制造模具压制成型陶瓷制备分析显微镜"

新闻来源:未知 发布时间:2020-7-23 4:35:08 本站主页地址:http://www.g179.com

工业陶瓷制造模具压制成型陶瓷制备分析显微镜

    传统的工业陶瓷制造方法主要是以金属或橡胶为模具压制成型,
然后通过高温烧结得到电解质。采用这种方法尽管可以制造氧化锆传
感器,以及进行很多理论研究工作,但是很难制备大的薄片电解质.用
干粉压制法制造了管式燃料电池电解质,由于该方法采用钻石研磨,
因此成本很高,并且制得的电解质厚度达到500 μm,电阻很大。随着
加工工艺的发展,采用现代陶瓷制备技术更容易制备出满足要求的电
解质薄膜,常用电解质制备方法有电化学气相沉积法、流延成型法、
挤压成型法等


    流延成型法最初应用于电子行业,是使用有机溶剂制作薄的带形
材料的一种方法。从流延成型法诞生开始,就一直在使用合适的有机
组分。按照在悬浮液中的功能划分,有机组分主要分为四种,即溶剂
、黏结剂、增塑剂和功能助剂。溶剂的主要作用是溶解其他有机材料
,并将其均匀分散,控制干燥速率,主要有水质和非水质两种,多用
非水质溶剂,实验中常采用醇类、酮类和卤代烃类的混合物,其中以
甲基乙基甲酮与乙醇的共沸混合物效果较好。黏结剂的作用是提高溶
剂黏度。流延成型法可具体分为以下几个过程:
    第一阶段是将YSZ粉末与溶剂和分散剂混合在一起,通过球磨方法
混合均匀,打开颗粒团聚体并润湿粉料,获得低黏度浆料。在混料过
程中,关键是要单独加入分散剂,保证其与YSZ粉末表面充分作用,即
让分散剂有充分的时间占据颗粒表面大部分位置,以防止其他有机物
在YSZ表面附着,形成黏度均匀的浆料。混磨可以采用通用的球磨机。
第二阶段是将浆料与更黏的增塑剂(高分子溶液)和所有其他的功能
性添加剂相混合。球磨或混合时间应足以使浆料达到稳定状态并具有
高度的均一性,

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